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近日，在精密轴承制造领域深耕的竹内 TSKLMB 公司，在交叉滚子产品应用拓展方面取得重大突破。凭借卓越的技术实力与产品性能，成功进军多个新兴行业，为各行业的精密运动控制需求提供创新解决方案，引发市场高度关注。
竹内 TSKLMB 长期致力于交叉滚子技术研发，积累了深厚的技术底蕴。其交叉滚子产品类型丰富，涵盖了标准型、高刚性型、超薄型等多种系列，适配不同行业、不同工况下的复杂应用需求。在技术性能方面，竹内 TSKLMB 交叉滚子优势显著。采用优质的轴承钢材料，经过特殊的热处理工艺，使滚子具有极高的硬度与耐磨性，可承受更大的载荷，延长产品使用寿命。通过精密的加工工艺与先进的装配技术，确保滚子在滚道内的排列精度，有效提高了产品的旋转精度与运行平稳性。部分高精密产品的旋转精度可达 ±5 角秒，运行时的振动与噪音大幅降低，为对精度与稳定性要求严苛的应用场景提供了可靠保障。在结构设计上，交叉滚子独特的交叉排列方式，使其能够同时承受径向、轴向与倾覆力矩等多种复合载荷，相比传统轴承，承载能力提升了 3 - 5 倍，满足了设备在复杂工况下的运行需求。同时，产品具备良好的密封性能，采用特殊的密封结构与密封材料，有效防止灰尘、杂质等异物进入轴承内部，确保在恶劣环境下仍能稳定运行。此外，通过优化润滑系统，选用高性能的润滑剂，降低了滚子与滚道之间的摩擦系数，提高了传动效率，减少了能源消耗。
在传统制造业领域，竹内 TSKLMB 交叉滚子的应用持续深化。在机床制造行业，高刚性型交叉滚子被广泛应用于加工中心的回转工作台、数控车床的主轴支撑等关键部位。在精密零件加工过程中，交叉滚子凭借高刚性与高精度的特性，确保了工作台与主轴的稳定旋转，使刀具与工件之间实现精确的相对运动，加工精度提升了 20% - 30%，有效提高了机械零部件的加工质量与生产效率，助力机床行业向高端化发展。在印刷机械领域，标准型交叉滚子用于控制印刷滚筒的转动，保证印刷过程中纸张的精确输送与图案的准确套印，提高了印刷品的质量与生产效率，降低了废品率。
在新兴的工业自动化与机器人领域，竹内 TSKLMB 交叉滚子同样发挥着关键作用。在工业机器人的关节部位，超薄型交叉滚子以其紧凑的结构、高负载能力与精准的运动控制特性，实现了机器人关节的灵活转动与精确位置控制，使机器人能够完成更加复杂、精细的动作，广泛应用于电子制造、汽车零部件装配等领域，提高了生产过程的自动化程度与产品质量。在自动化物流系统中，交叉滚子应用于 AGV 小车的转向机构与升降平台，确保 AGV 小车在运行过程中的转向灵活、平稳，以及货物搬运过程中升降动作的精确控制，提升了物流仓储的智能化水平与运行效率。
值得关注的是，竹内 TSKLMB 交叉滚子成功进军高端的医疗设备与半导体制造领域。在医疗设备方面，如 CT 扫描仪的旋转机架、手术显微镜的调节机构等，对运动的精度与稳定性要求极高。竹内 TSKLMB 交叉滚子的高精度旋转性能，确保了 CT 扫描仪在扫描过程中能够快速、准确地获取人体断层图像，为医生的诊断提供更清晰、准确的依据；在手术显微镜中，交叉滚子使显微镜的调节更加平稳、精确，方便医生进行精细的手术操作，提高手术的成功率。在半导体制造领域，交叉滚子用于光刻机、晶圆检测设备等关键设备。在光刻机中，交叉滚子支撑着光刻镜头的运动，以其卓越的精度与稳定性，保证了光刻过程中镜头的精确走位，实现了芯片制造的高精度光刻工艺，为提高芯片的集成度与性能提供了关键支撑；在晶圆检测设备中，交叉滚子确保了晶圆在检测过程中的平稳旋转与精确位移，提高了检测的准确性与效率。
竹内 TSKLMB 相关负责人表示，未来公司将持续加大研发投入，紧密跟踪市场需求，不断优化交叉滚子产品性能，进一步拓展在航空航天、光学仪器等更多新兴与高端领域的应用，为全球客户提供更智能、更可靠的精密运动控制解决方案，巩固其在交叉滚子制造行业的领先地位，推动相关产业迈向更高发展水平。
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